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渣浆泵泵盖,渣浆泵托架,石泵渣浆泵业

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最后更新: 2017-09-29 07:44
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“渣浆泵泵盖,渣浆泵托架,石泵渣浆泵业”参数说明

是否有现货: 品牌: 石泵渣浆泵业
材质: 铸钢 工作压力: 低压泵
叶轮数目: 单级泵 叶轮结构: 封闭式叶轮
叶轮进水方式: 单吸泵 泵轴位置: 卧式泵
用途: 排污泵 性能: 耐腐蚀
扬程(m): 1-200 流量(m3/h): 1-6000
汽蚀余量(m): 2 轴功率: 1-800
吸入口径(mm): 1-500 排出口径(mm): 1-600
结构原理: 中开泵 型号: 石家庄水泵厂选型
规格: 商标: 石泵渣浆泵业
包装: 木箱 产量: 2500

“渣浆泵泵盖,渣浆泵托架,石泵渣浆泵业”详细介绍

渣浆泵泵盖,渣浆泵托架,石泵渣浆泵业
ZJ型渣浆泵_选矿厂渣浆泵
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应用范围:广泛适用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部,主要用来输送含有固体颗粒的磨蚀性浆体,如选矿厂处理精矿和尾矿、电厂除灰渣、选煤厂输送煤泥和重介选煤,输送矿浆等。
材  质:高铬合金耐磨材质。
型号意义:如100ZJ-I-A36
100:出口直径为100mm
ZJ:渣浆泵
I:单级渣浆泵,二级泵标注II
A:叶轮叶片数。A为5片,B为4片,C为3片,F为6片
36:叶轮直径36cm
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全国统一服务热线:400-677-8661
电话:0311-6790 9122    0311-6790 9133   0311-8066 7366
石泵客服1QQ:3225613310   手机/微信:139 3217 2800 杨亮
石泵客服2QQ:3220979887   手机/微信:176 0320 8259 赵辉
石泵客服3QQ:3195495096   手机/微信:139 3219 8200 崔妍
企业邮箱:sale@shibengzjb.com
渣浆泵泵盖,渣浆泵托架,石泵渣浆泵业
渣浆泵说明:
特点和用途:随着杂质泵技术的发展和完善,我公司结合用户反馈经验,利用现代流体力学的理论,现代机械理论,电脑软件设计技术;我公司推出了ZJ系列渣浆泵,该系列渣浆泵具有型号全、性能稳定,覆盖工况广、选型方便等特点。
本系列产品设计为单级、单吸、离心式渣浆泵。按结构形式可分为卧式ZJ系列,和立式ZJL系列。卧式泵按出口直径分为350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、80mm、65mm、50mm、40mm、等多种规格;每种规格口径的泵根据扬程需要有不同的叶轮直径供选择。
该系列渣浆泵在水力设计、结构设计等方面有创新,过流部件采用了自行研制的抗磨蚀的高铬耐磨合金制造,具有效率高、节能、使用寿命长、重量轻、结构合理、运行可靠、振动小、噪音低、维修方便等显著特点。
泵体采用双泵壳结构,方便更换过流部件,根据压力需要外泵壳采用球磨铸铁、内壳采用高铬抗磨折扣口铸铁或铸钢。
适用范围:ZJ系列渣浆泵广泛用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等行业,主要是用来输送含有固体颗粒的磨蚀性浆体,如选矿厂处理精矿尾矿,电厂除灰渣,选煤厂输送煤泥和重介选煤、海岸河道采矿作业输送矿浆等。其所能处理的zui大重量浓度为:灰浆45%,矿浆60%,根据客户需要可串联进行运行。
密封形式:ZJ系列渣浆泵可以采用副叶轮加填料组合式密封和机械密封两种轴封形式。泵的出口位置可根据需要按45度间隔,旋转八个不同的角度安装使用。
为了使渣浆泵充分发挥自己的功能,延长使用寿命,节约能源,就必须要选与环境相匹配的渣浆泵型号。
如果渣浆泵选型不当,就会造型渣浆泵运行过程中发生抽空、汽蚀、泵件磨损加快、效率下将和电机过载等不良现象。
在这里给大家说下渣浆泵选型应该考虑的几点:
1、首先确定所需流量,根据管长、管径、弯头数量、垂直高度计算出泵所需实际扬程,选出渣浆泵型号。
2、根据所抽吸物料的浓度、酸碱度选出适合工况的过流件材质,及zui适合的密封形式。
3、石泵渣浆泵业根据客户的实地工况选择适合的传动方式,如:ZV传动,DC传动等。渣浆泵选型即要考虑到客户的实际情况,选用尽可以功率小,效率高的渣浆泵,处处为客户着想达到zui理想的使用效果。
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渣浆泵密封失效地原因,石泵渣浆泵业帮您分析:渣浆泵机械密封失效,会严重影响渣浆泵的正常运转,造成机械密封失效的原因大致有以下几种:
一.机械密封本身问题
    1.镶装不到位或不平整;
    2.载荷系数太大或端面比压设计不合理;
    3.材质选用不当;
    4.密封面不平;
    5.密封面太宽或太窄。
    二.辅助系统问题
    1.工况条件复杂,但没有冲洗等辅助设施;
    2.冲洗管堵塞;
    3.冷却管结垢。
    三.介质及工作条件问题
    1.介质腐蚀性强;
    2.介质中有固体颗粒;
    3.设备抽空;
    4.密封面结晶;
    5.介质粘度太大。
    四.泵的问题
    1.轴的加工精度不佳、串轴、跳动、安装间隙过大;
    2.泵开启后振动太大;
    3.压盖垫环不佳;
    4.密封箱不平;
    5.机械密封安装没有达到应有的压缩量。
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