“上海卡本一级200g12K单向碳纤维布 管道防腐加固”参数说明
是否有现货: | 是 | 认证: | 第三方认证 |
品名: | 碳纤维 | 功能: | 导电 |
纤维形态: | 长丝 | 粗细: | 细 |
长度mm: | 长 | 颜色: | 黑色 |
主要用途: | 工程纤维 | 型号: | Cfs-I-200 |
规格: | 200g碳纤维布 | 商标: | 卡本 |
包装: | 包装完好 | 理论厚度(mm): | 0.111 |
强度级别: | 高强I级 | 克重(G/M2): | 200 |
产量: | 10000 |
“上海卡本一级200g12K单向碳纤维布 管道防腐加固”详细介绍
一、产品信息
产品名称:嘉固碳纤维布
存 储 期:一年
存储方法:不得折叠或挤压,防水、防污染、防高温、避免光线直射
二、使用方法
(一)一般规定
1、采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构,应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承担,并应有加固施工技术方案和安全措施;
2、施工必须按照下列工序进行:
(1)施工准备;
(2)混凝土表面处理;
(3)配制并涂刷底胶;
(4)对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理;
4、胶粘剂配制时,要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量,并按要求严格控制使用时间。
(二)施工准备
1、应认真阅读设计施工图;
2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况,拟定施工方案和施工计划;
3、应对所使用的碳纤维片材、配套胶粘剂、机具等做好施工前的准备工作。
(三)表面处理
1、应清除被加固构件表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷,露出混凝土结构层,并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位,在清理干净后,应采取粘接能力强的修复材料进行修补;
2、应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理;
3、被粘贴的混凝土表面应打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质,直至完全露出混凝土结构面。转角处应进行打磨成圆弧状,圆弧半径不小于30mm;
4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。
(四)涂刷底胶
1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制修补胶;
2、采用滚筒刷将底胶均匀涂抹于混凝土表面。在底胶表面指触干燥时立即进行下一工序的施工。
(五)找平处理
1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制修补胶;
2、对混凝土表面凹陷部位用修补胶填补平整,不应有棱角;
3、转角处采用修补胶修成光滑的圆弧,半径不小于30mm;
4、在修补胶表面干燥后,进行下一步工序。
(六)粘贴碳纤维片材
(5)配制并涂刷结构胶粘剂;
(6)粘贴碳纤维片材;
(7)表面防护。
3、施工宜在环境温度为5℃以上的条件下进行,并应符合配套胶粘剂要求的施工温度。当温度低于5℃时,采用低温固化型的配套胶粘剂或采取加温措施;
4、施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响;
5、进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前,要按照设计图纸进行放线定位;
1、按照下列步骤和要求粘贴碳纤维布:
(1)按照设计要求裁剪碳纤维布;
(2)按照生产厂家提供的工艺条件配制结构胶粘剂,均匀涂抹于粘贴部位;
(3)将碳纤维布用手轻压于需粘贴的位置,采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压,挤出气泡,使胶液充分浸透碳纤维布。滚压时不得损伤碳纤维布;
(4)多层粘贴时重复上述步骤,在纤维表面的结构胶干燥后进行下一层粘贴;
(5)在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹结构胶粘剂。
(七)表面防护
当需要做表面防护时,按照有关标准的规定处理,并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠地粘接。
四、注意事项
1、胶有分层现象,属正常现象,配制前应将A、B组份分别搅拌均匀。然后再按比例称量配比,充分搅拌至没有色差,搅拌时不得有水及油污混入;
2、每次的配胶量不宜太多,以单人操作30分钟的用胶量为宜。由于胶体在固化过程中有热量产生,温度升高,使固化加快,因而配好的胶要及时使用,否则,由于热量积累,胶体很快固化而不能使用,给您造成不必要的损失;
3、使用场地,尽可能保持通风;
4、在冬天,气温较低,A组份可能出现结块现象,这是胶体材料的特性,而非变质,请加热使其软化,然后照常使用。
5、运输车辆以及堆放放应有防雨、防潮设施。装卸车时不可损伤包装,应避免日光直射和雨淋、浸水。
五、包装规格
1、碳纤维布规格
本品长度均为 100±1.5m;
宽幅分为:100mm、200mm、300mm、500mm,其它规格可按需要订制;
厚度分为:0.111mm、0.167mm;
产品名称:嘉固碳纤维布
存 储 期:一年
存储方法:不得折叠或挤压,防水、防污染、防高温、避免光线直射
二、使用方法
(一)一般规定
1、采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构,应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承担,并应有加固施工技术方案和安全措施;
2、施工必须按照下列工序进行:
(1)施工准备;
(2)混凝土表面处理;
(3)配制并涂刷底胶;
(4)对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理;
4、胶粘剂配制时,要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量,并按要求严格控制使用时间。
(二)施工准备
1、应认真阅读设计施工图;
2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况,拟定施工方案和施工计划;
3、应对所使用的碳纤维片材、配套胶粘剂、机具等做好施工前的准备工作。
(三)表面处理
1、应清除被加固构件表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷,露出混凝土结构层,并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位,在清理干净后,应采取粘接能力强的修复材料进行修补;
2、应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理;
3、被粘贴的混凝土表面应打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质,直至完全露出混凝土结构面。转角处应进行打磨成圆弧状,圆弧半径不小于30mm;
4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。
(四)涂刷底胶
1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制修补胶;
2、采用滚筒刷将底胶均匀涂抹于混凝土表面。在底胶表面指触干燥时立即进行下一工序的施工。
(五)找平处理
1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制修补胶;
2、对混凝土表面凹陷部位用修补胶填补平整,不应有棱角;
3、转角处采用修补胶修成光滑的圆弧,半径不小于30mm;
4、在修补胶表面干燥后,进行下一步工序。
(六)粘贴碳纤维片材
(5)配制并涂刷结构胶粘剂;
(6)粘贴碳纤维片材;
(7)表面防护。
3、施工宜在环境温度为5℃以上的条件下进行,并应符合配套胶粘剂要求的施工温度。当温度低于5℃时,采用低温固化型的配套胶粘剂或采取加温措施;
4、施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响;
5、进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前,要按照设计图纸进行放线定位;
1、按照下列步骤和要求粘贴碳纤维布:
(1)按照设计要求裁剪碳纤维布;
(2)按照生产厂家提供的工艺条件配制结构胶粘剂,均匀涂抹于粘贴部位;
(3)将碳纤维布用手轻压于需粘贴的位置,采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压,挤出气泡,使胶液充分浸透碳纤维布。滚压时不得损伤碳纤维布;
(4)多层粘贴时重复上述步骤,在纤维表面的结构胶干燥后进行下一层粘贴;
(5)在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹结构胶粘剂。
(七)表面防护
当需要做表面防护时,按照有关标准的规定处理,并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠地粘接。
四、注意事项
1、胶有分层现象,属正常现象,配制前应将A、B组份分别搅拌均匀。然后再按比例称量配比,充分搅拌至没有色差,搅拌时不得有水及油污混入;
2、每次的配胶量不宜太多,以单人操作30分钟的用胶量为宜。由于胶体在固化过程中有热量产生,温度升高,使固化加快,因而配好的胶要及时使用,否则,由于热量积累,胶体很快固化而不能使用,给您造成不必要的损失;
3、使用场地,尽可能保持通风;
4、在冬天,气温较低,A组份可能出现结块现象,这是胶体材料的特性,而非变质,请加热使其软化,然后照常使用。
5、运输车辆以及堆放放应有防雨、防潮设施。装卸车时不可损伤包装,应避免日光直射和雨淋、浸水。
五、包装规格
1、碳纤维布规格
本品长度均为 100±1.5m;
宽幅分为:100mm、200mm、300mm、500mm,其它规格可按需要订制;
厚度分为:0.111mm、0.167mm;